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    用友U8五金汽配行业解决方案
    更新时间:2013-12-12 15:57:03 点击次数:2944 


    通过ERP和JIT生产的有效结合,既实现准时制供货,又将库存控制在合理的水平,减少过量生产、采购、生产用料的浪费,降低在制品库存;通过全过程质量控制,减少质量缺陷和废次品浪费;通过设计与生产快速衔接,减少物料呆滞和差错造成的浪费。


    帮助企业建立标准成本管理体系,并通过对各成本对象进行完工产品成本差异、生产订单成本差异、销售成本差异等不同视角的成本差异分析,帮助企业明晰降低成本的关键环节,并量化绩效考核,提升企业持续降成本能力。


    ·进行全程质量追溯,提高客户满意度


    为保证关键部件的生产质量和满足汽车售后服务、汽车召回的要求,通过批次、序列号管理全面跟踪生产、采购、质检、发货、服务等过程环节,实现质量过程记录和全程质量追溯,减少索赔损失,持续提升产品质量,提高客户满意度。


    ·规范企业的工程变更流程,设计与生产快速衔接


    ISO/TS16949要求设计都必须有文件标识,审查和批准的程序。因此,物料清单和工艺路线的变更以工程变更单为依据,快速与生产衔接,减少由于差错和呆滞产生的物料浪费;同时设计人员可以利用ERP系统提供的丰富的物料信息辅助设计,不断提高零部件的标准化、模块化设计水平。


    ·与MES(制造执行系统)集成,提高制造执行能力


    通过与MES的集成,精细化车间作业和物料配送,实时掌控生产进度、设备运行状况,并通过条码技术实时进行产品缺陷数据、生产绩效数据的采集分析,使生产过程处于受控状态。通过MES系统可及时反馈ERP计划执行情况并做修正,极大提高计划的可执行性。


    ·加强绩效管理,制造现场实现“日清日结”


    通过系统强大的数据采集、统计分析功能,可实时掌握作业单元(班组、生产、车间)的生产进度、完工、用料、生产质量、设备、刀模具使用情况,努力做到制造现场“日清日结”,推动车间作业绩效的持续改善。


    ·加强供应商协同,实现精益供应链


    通过供应商门户(即WEB EDI)手段实现与供应商计划和物流的协同,实现供应商管理库存(VMI),实现精益供应链。

    (编辑:longcaiphp)
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